Katóðaefni
Við framleiðslu ólífrænna rafskautsefna fyrir litíumjónarafhlöður er algengasta notkunin á föstu formi við háan hita. Háhitafastfasaviðbrögð: vísar til þess ferlis þar sem hvarfefni, þar á meðal fastfasaefni, hvarfast við ákveðið hitastig í ákveðinn tíma og framleiða efnahvörf með gagnkvæmri dreifingu milli ýmissa frumefna til að framleiða stöðugustu efnasamböndin við ákveðið hitastig, þar á meðal fast-fast viðbrögð, fast-gas viðbrögð og fast-vökva viðbrögð.
Jafnvel þótt notaðar séu sól-gel aðferðir, samfellingaraðferðir, vatnshitaaðferðir og leysihitaaðferðir, þá er venjulega krafist fastfasaviðbragða eða fastfasa sintrunar við háan hita. Þetta er vegna þess að virkni litíum-jón rafhlöðu krefst þess að rafskautsefnið geti endurtekið sett inn og fjarlægt li+, þannig að grindarbyggingin verður að vera nægileg stöðug, sem krefst þess að kristöllun virka efnanna sé mikil og kristalbyggingin regluleg. Þetta er erfitt að ná við lágan hita, þannig að rafskautsefnin í litíum-jón rafhlöðum sem eru í notkun núna eru í grundvallaratriðum fengin með föstu formi viðbragða við háan hita.
Framleiðslulína katóðuefnisvinnslunnar inniheldur aðallega blöndunarkerfi, sintunarkerfi, mulningskerfi, vatnsþvottakerfi (aðeins hátt nikkel), pökkunarkerfi, duftflutningskerfi og greint stjórnkerfi.
Þegar blautblöndun er notuð við framleiðslu á katóðuefnum fyrir litíumjónarafhlöður koma oft upp þurrkunarvandamál. Mismunandi leysiefni sem notuð eru í blautblöndunarferlinu leiða til mismunandi þurrkunarferla og búnaðar. Eins og er eru aðallega tvær tegundir af leysiefnum sem notuð eru í blautblöndunarferlinu: vatnslaus leysiefni, þ.e. lífræn leysiefni eins og etanól, aseton o.s.frv.; vatnsleysefni. Þurrkunarbúnaður fyrir blautblöndun á katóðuefnum fyrir litíumjónarafhlöður inniheldur aðallega: lofttæmisþurrkur, lofttæmisþurrkur, úðaþurrkur og lofttæmisbeltisþurrkur.
Iðnaðarframleiðsla á katóðuefnum fyrir litíumjónarafhlöður notar venjulega háhita fastfasa sintrunarferli og kjarni og lykilbúnaður þess er sintrunarofn. Hráefnin til framleiðslu á katóðuefnum fyrir litíumjónarafhlöður eru blandað saman og þurrkuð, síðan sett í ofninn til sintrunar og síðan affermd úr ofninum í mulnings- og flokkunarferlið. Fyrir framleiðslu á katóðuefnum eru tæknilegir og efnahagslegir vísar eins og hitastigsstýring, hitastigsjöfnuleiki, andrúmsloftsstýring og einsleitni, samfelldni, framleiðslugeta, orkunotkun og sjálfvirknistig ofnsins mjög mikilvægir. Sem stendur eru helstu sintrunarbúnaðurinn sem notaður er við framleiðslu á katóðuefnum ýtiofnar, rúlluofnar og bjölluofnar.
◼ Rúlluofn er meðalstór göngofn með samfelldri upphitun og sintrun.
◼ Samkvæmt andrúmslofti ofnsins, eins og ýtiofninn, er rúlluofninn einnig skipt í loftofn og andrúmsloftsofn.
- Loftofn: aðallega notaður til að sinta efni sem krefjast oxandi andrúmslofts, svo sem litíummanganat efni, litíumkóbaltoxíð efni, þríþætt efni o.s.frv.
- Lofthjúpsofn: aðallega notaður fyrir þríhyrningslaga NCA-efni, litíumjárnfosfat (LFP) efni, grafítanóðuefni og önnur sintrunarefni sem þurfa vernd gegn andrúmsloftsgasi (eins og N2 eða O2).
◼ Rúlluofninn notar núningsferli með rúllu, þannig að lengd ofnsins verður ekki fyrir áhrifum af knúningskraftinum. Fræðilega séð getur það verið óendanlegt. Eiginleikar ofnholsins, betri samræmi við brennslu afurða og stórt ofnhol, stuðla betur að hreyfingu loftflæðis í ofninum og frárennsli og gúmmílosun afurða. Þetta er kjörinn búnaður til að skipta út ýtiofnum til að ná raunverulegri stórfelldri framleiðslu.
◼ Eins og er eru litíumkóbaltoxíð, þríþætt efni, litíummanganat og önnur katóðuefni í litíumjónarafhlöðum sintruð í loftrúlluofni, en litíumjárnfosfat er sintruð í rúlluofni sem er varinn með köfnunarefni og NCA er sintruð í rúlluofni sem er varinn með súrefni.
Neikvætt rafskautsefni
Helstu skrefin í grunnferli gervigrafíts eru forvinnsla, brennsla, mala með kúlu, grafítisering (þ.e. hitameðferð, þannig að upprunalegu óreglulegu kolefnisatómin séu snyrtilega raðað og lykil tæknileg tengsl), blöndun, húðun, blöndun, sigtun, vigtun, pökkun og geymsla. Allar aðgerðir eru fínar og flóknar.
◼ Kornun skiptist í hitasundrun og kúlufræsingu.
Í brennsluferlinu er milliefni 1 sett í hvarfefnið, loftið í hvarfefninu er skipt út fyrir N2, hvarfefnið er lokað, það hitað með rafmagni samkvæmt hitaferlinum, hrært við 200 ~ 300 ℃ í 1 ~ 3 klst. og síðan haldið áfram að hita það upp í 400 ~ 500 ℃, hrært til að fá efni með agnastærð 10 ~ 20 mm, lækkað hitastigið og losað til að fá milliefni 2. Tvær gerðir búnaðar eru notaðir í brennsluferlinu, lóðrétt hvarfefni og samfelld kornunarbúnaður, sem báðir byggja á sömu meginreglu. Þeir hræra eða hreyfast undir ákveðinni hitaferli til að breyta efnissamsetningu og eðlis- og efnafræðilegum eiginleikum í hvarfinu. Munurinn er sá að lóðrétta ketilinn er sambland af heitum ketil og köldum ketil. Efnisþættirnir í ketilnum eru breyttir með því að hræra í samræmi við hitaferilinn í heita ketilnum. Að því loknu er það sett í kæliketilinn til kælingar og hægt er að mata heita ketilinn. Samfelld kornunarbúnaður gerir kleift að nota samfellda starfsemi, með lágri orkunotkun og mikilli afköstum.
◼ Kolefnismyndun og grafítmyndun eru ómissandi hluti. Kolefnisofninn kolefnir efnin við meðalhita og lágan hita. Hitastig kolefnisofnsins getur náð 1600 gráðum á Celsíus, sem getur uppfyllt þarfir kolefnismyndunar. Nákvæmur, greindur hitastýring og sjálfvirkt PLC eftirlitskerfi munu stjórna gögnunum sem myndast í kolefnismyndunarferlinu nákvæmlega.
Grafítunarofn, þar á meðal lárétt háhitastig, lág útblástur, lóðrétt o.s.frv., setur grafítið í grafítheitt svæði (kolefnisinnihaldandi umhverfi) til sintunar og bræðslu, og hitastigið á þessu tímabili getur náð 3200 ℃.
◼ Húðun
Milliefnið 4 er flutt í sílóið í gegnum sjálfvirkt flutningskerfi og efnið er sjálfkrafa fyllt í prómetíumkassann af stjórntækinu. Sjálfvirka flutningskerfið flytur prómetíumkassann í samfelldan hvarf (valsofn) til húðunar. Milliefnið 5 er fengið (undir vernd köfnunarefnis er efnið hitað í 1150 ℃ samkvæmt ákveðinni hitastigshækkunarferil í 8~10 klst.). Hitunarferlið er að hita búnaðinn með rafmagni og hitunaraðferðin er óbein. Hitunin breytir hágæða malbikinu á yfirborði grafít agna í brennandi kolefnishúð. Við hitunina þéttast plastefnin í hágæða malbikinu og kristallaformgerðin umbreytist (ókristallað ástand umbreytist í kristallað ástand). Skipulagt örkristallað kolefnislag myndast á yfirborði náttúrulegra kúlulaga grafít agna og að lokum fæst húðað grafítlíkt efni með "kjarna-skel" uppbyggingu.