Floatgler og rúllað gler
Float gler
Flotferlið, fundið upp af Sir Alastair Pilkington árið 1952, gerir flatt gler.Þetta ferli gerir kleift að framleiða glært, litað og húðað gler fyrir byggingar og glært og litað gler fyrir farartæki.
Það eru um 260 flotaverksmiðjur um allan heim með samanlagðri framleiðslu upp á um 800.000 tonn af gleri á viku.Flotverksmiðja, sem starfar stanslaust í 11-15 ár, framleiðir um 6000 kílómetra af gleri á ári í þykktum 0,4 mm til 25 mm og í allt að 3 metra breidd.
Flotlína getur verið næstum hálfur kílómetri að lengd.Hráefni koma inn í annan endann og úr hinum glerplötunum koma fram, skornar nákvæmlega eftir forskrift, á hraða allt að 6.000 tonnum á viku.Þar á milli liggja sex mjög samþætt stig.
Bræðsla og hreinsun
Fínkorna hráefni, náið gæðaeftirlit, er blandað saman til að búa til lotu sem rennur inn í ofninn sem er hitaður í 1500°C.
Float framleiðir í dag gler af nærri sjónrænum gæðum.Nokkur ferli – bráðnun, hreinsun, einsleitun – eiga sér stað samtímis í 2.000 tonnum af bráðnu gleri í ofninum.Þeir eiga sér stað á aðskildum svæðum í flóknu glerflæði knúið áfram af háum hita, eins og skýringarmyndin sýnir.Það bætir við samfellt bræðsluferli, sem varir allt að 50 klukkustundir, sem skilar gleri við 1.100°C, laust við innifalið og loftbólur, mjúklega og stöðugt í flotbaðið.Bræðsluferlið er lykillinn að gæðum glersins;og hægt er að breyta samsetningu til að breyta eiginleikum fullunnar vöru.
Flot bað
Gler úr bræðslunni rennur mjúklega yfir eldfastan stút á spegillíkt yfirborð bráðnu tins, byrjar við 1.100°C og skilur flotbaðið eftir sem fast borði við 600°C.
Meginreglan um flotgler er óbreytt frá 1950 en varan hefur breyst verulega: úr einni jafnvægisþykkt 6,8 mm í bilið frá undirmillímetrum til 25 mm;allt frá borði sem oft er margbrotinn af innfellingum, loftbólum og ráknum til næstum optískrar fullkomnunar.Float skilar því sem er þekkt sem eldfrágangur, ljóma nýs postulíns.
Hreinsun & skoðun & klipping eftir pöntun
● Hreinsun
Þrátt fyrir kyrrðina sem flotgler myndast með myndast töluverð spenna í borðinu þegar það kólnar.Of mikið álag og glerið brotnar undir skerinu.Myndin sýnir streitu í gegnum borðið, sem kemur í ljós með skautuðu ljósi.Til að létta á þessum álagi fer borðið í hitameðhöndlun í löngum ofni sem kallast lehr.Hitastiginu er náið stjórnað bæði meðfram og þvert á borðið.
●Skoðun
Flotferlið er þekkt fyrir að búa til fullkomlega flatt, gallalaust gler.En til að tryggja sem mest gæði fer skoðun fram á hverju stigi.Stundum er kúla ekki fjarlægð við hreinsun, sandkorn neitar að bráðna, skjálfti í tini setur gára í glerborðið.Sjálfvirk skoðun á netinu gerir tvennt.Það sýnir ferli galla andstreymis sem hægt er að leiðrétta sem gerir tölvum niðurstreymis kleift að stýra skerum í kringum galla.Skoðunartækni gerir nú kleift að gera meira en 100 milljónir mælinga á sekúndu þvert á borðið, og staðsetja galla sem augað gæti ekki séð.
Gögnin knýja fram „greindar“ skera, sem bæta vörugæði enn frekar fyrir viðskiptavininn.
●Skurður eftir pöntun
Demantshjól klippa af kanti – álagðar brúnir – og skera borðið í stærð sem tölvan ræður.Floatgler er selt í fermetra.Tölvur þýða kröfur viðskiptavina í skurðarmynstur sem ætlað er að lágmarka sóun.
Valsað gler
Veltingarferlið er notað til að framleiða sólarplötugler, mynstrað flatgler og vírgler.Stöðugum straumi af bráðnu gleri er hellt á milli vatnskældra rúlla.
Valsað gler er í auknum mæli notað í PV-einingar og hitauppstreymi vegna meiri flutningsgetu þess.Það er lítill kostnaðarmunur á valsuðu og flotgleri.
Valsgler er sérstakt vegna stórsæislegrar uppbyggingar.Því hærra sem flutningsgetan er því betra og í dag mun hágæða lágt járnvalsað gler ná venjulega 91% flutningsgetu.
Einnig er hægt að kynna yfirborðsbyggingu á yfirborði glersins.Mismunandi yfirborðsuppbygging er valin eftir fyrirhugaðri notkun.
Burt yfirborðsbygging er oft notuð til að auka límstyrk milli EVA og glers í PV forritum.Byggt gler er notað bæði í PV og hita sólarorku.
Mynstrað gler er framleitt í einni umferð þar sem gler flæðir til rúllanna við um 1050°C hitastig.Neðsta steypujárni eða ryðfríu stáli vals er grafið með neikvæðu mynstrsins;efsta rúllan er slétt.Þykkt er stjórnað með því að stilla bilið á milli rúllanna.Böndin fer úr keflunum við um 850°C og er studd yfir röð af vatnskældum stálrúllum að glæðingarlehrinum.Eftir glæðingu er glerið skorið í stærð.
Þráðgler er búið til í tvöföldu ferli.Ferlið notar tvö sjálfstætt knúin pör af vatnskældum mótunarrúllum sem hver er fóðruð með sérstakt flæði af bráðnu gleri frá sameiginlegum bræðsluofni.Fyrsta parið af rúllum framleiðir samfellda glerborða, helmingi þykkt en lokaafurðin.Þetta er lagt yfir með vírneti.Önnur glerfóðrun, til að gefa borði sömu þykkt og sá fyrri, er síðan bætt við og, með vírnetinu „samloka“, fer borðið í gegnum annað par af keflum sem mynda lokaborðið af vírgleri.Eftir glæðingu er borðið skorið með sérstökum klippum og smellum.