Fljótandi gler og valsað gler
Fljótandi gler
Flotferlið, sem Sir Alastair Pilkington fann upp árið 1952, framleiðir flatt gler. Þetta ferli gerir kleift að framleiða glært, litað og húðað gler fyrir byggingar og glært og litað gler fyrir ökutæki.
Það eru um 260 fljótandi verksmiðjur um allan heim sem framleiða samanlagt um 800.000 tonn af gleri á viku. Fljótandi verksmiðju, sem er í gangi samfellt í 11-15 ár, framleiðir um 6000 kílómetra af gleri á ári í þykkt frá 0,4 mm til 25 mm og allt að 3 metra breidd.
Flotlína getur verið næstum hálfur kílómetri að lengd. Hráefni koma inn í annan endann og úr hinum koma glerplötur út, skornar nákvæmlega eftir forskrift, á hraða allt að 6.000 tonnum á viku. Á milli þeirra eru sex mjög samþætt stig.
Bræðsla og hreinsun
Fínkornuð innihaldsefni, undir ströngu gæðaeftirliti, eru blandað saman til að búa til blöndu sem rennur í ofninn sem er hitaður í 1500°C.
Fljótandi gler framleiðir í dag gler sem er nánast einsleitt. Nokkrar aðferðir – bræðsla, hreinsun og einsleitni – eiga sér stað samtímis í 2.000 tonnum af bráðnu gleri í ofninum. Þær eiga sér stað í aðskildum svæðum í flóknu glerflæði sem er knúið áfram af háum hita, eins og skýringarmyndin sýnir. Þetta leiðir til samfellds bræðsluferlis, sem tekur allt að 50 klukkustundir, sem skilar gleri við 1.100°C heitu, lausu við innifalin efni og loftbólur, jafnt og þétt í fljótandi baðið. Bræðsluferlið er lykillinn að gæðum glersins; og hægt er að breyta samsetningum þess til að breyta eiginleikum fullunninnar vöru.
Fljótandi bað
Gler úr bræðslunni rennur varlega yfir eldfast stút ofan á spegilmyndandi yfirborð bráðins tins, byrjar við 1.100°C og yfirgefur flotbaðið sem samfelld borðar við 600°C.
Meginreglan á bak við flotgler er óbreytt frá sjötta áratugnum en varan hefur breyst gríðarlega: frá einni jafnvægisþykkt upp á 6,8 mm í þykkt frá undir-millimetra upp í 25 mm; frá borða sem oft er spilltur af innifalnum, loftbólum og rákum til næstum sjónrænnar fullkomnunar. Float býður upp á það sem kallast eldáferð, gljáa nýja postulínsvörunnar.
Glæðing og skoðun og skurður eftir pöntun
● Glæðing
Þrátt fyrir þá ró sem flotgler myndast með myndast töluverð spenna í borðanum þegar hann kólnar. Of mikil spenna og glerið brotnar undir skurðartækinu. Myndin sýnir spennu í gegnum borðan, sem kemur í ljós í skautuðu ljósi. Til að létta á þessari spennu er borðarinn hitameðhöndlaður í löngum ofni sem kallast lehr. Hitastigið er nákvæmlega stýrt bæði meðfram og þvert yfir borðanum.
●Skoðun
Flotferlið er þekkt fyrir að framleiða fullkomlega flatt og gallalaust gler. En til að tryggja hágæða fer skoðun fram á hverju stigi. Stundum er loftbóla ekki fjarlægð við hreinsun, sandkorn neitar að bráðna eða skjálfti í blikkinu veldur öldum í glerborðanum. Sjálfvirk skoðun á netinu gerir tvo hluti. Hún leiðir í ljós galla í ferlinu sem hægt er að leiðrétta, sem gerir tölvum kleift að stýra skurðaraðilum framhjá göllum. Skoðunartækni gerir nú kleift að gera meira en 100 milljónir mælinga á sekúndu á borðanum og finna galla sem berum augum væri ekki kleift að sjá.
Gögnin knýja áfram „snjallar“ skurðarvélar og bæta enn frekar gæði vörunnar fyrir viðskiptavininn.
●Skurður eftir pöntun
Demantshjól snyrta af sjálfkanta – álagskanta – og skera borðan í þá stærð sem tölva ræður. Fljótandi gler er selt í fermetrum. Tölvur þýða kröfur viðskiptavina í skurðmynstur sem eru hönnuð til að lágmarka sóun.
Valsað gler
Valsunarferlið er notað til framleiðslu á sólarplötugleri, mynstruðu gleri og vírgleri. Stöðugur straumur af bráðnu gleri er helltur á milli vatnskældra valsa.
Valsað gler er sífellt meira notað í sólarorkueiningar og varmasöfnurum vegna meiri gegndræpis. Það er lítill munur á kostnaði við valsað gler og flotgler.
Valsað gler er sérstakt vegna makróskópískrar uppbyggingar sinnar. Því hærri sem gegndræpi þess er, því betra og í dag nær valsað gler með háþróaða lágjárnsþéttni yfirleitt 91% gegndræpi.
Einnig er mögulegt að setja yfirborðsbyggingu á yfirborð glersins. Mismunandi yfirborðsbyggingar eru valdar eftir því hvers konar notkun er notuð.
Yfirborðsuppbygging með skurði er oft notuð til að auka viðloðun milli EVA og gler í sólarorkuforritum. Uppbyggð gler er notað bæði í sólarorkuforritum og hitauppstreymisforritum.
Mynstrað gler er framleitt í einni umferð þar sem gler rennur að rúllunum við um 1050°C hitastig. Neðsti steypujárns- eða ryðfrítt stálrúllinn er grafinn með neikvæðum myndum af mynstrinu; efri rúllan er slétt. Þykktin er stjórnað með því að stilla bilið á milli rúllanna. Borðinn fer frá rúllunum við um 850°C hitastig og er studdur yfir röð vatnskældra stálrúlla að glæðingarkæli. Eftir glæðingu er glerið skorið í rétta stærð.
Vírgler er framleitt í tvöfaldri ferlisferð. Í ferlinu eru tvö sjálfstætt knúin pör af vatnskældum mótunarvalsum sem hvor um sig fær aðskildan straum af bræddu gleri úr sameiginlegum bræðsluofni. Fyrsta valsapörið framleiðir samfelldan glerrönd, helmingi þykkari en lokaafurðin. Yfir þetta er vírnet lagt. Önnur glergjöf, til að fá borða af sömu þykkt og sá fyrri, er síðan bætt við og með vírnetið „samlokað“ fer borðinn í gegnum annað valsapörið sem myndar lokaröndina af vírgleri. Eftir glæðingu er borðinn skorinn með sérstökum klippi- og smellubúnaði.