Það eru þrjár gerðir af sléttu gleri í heiminum í dag: flatteikning, fljótandi aðferð og kalendaraðferð. Fljótandi gler, sem nemur meira en 90% af heildarglerframleiðslu í dag, er grunnbyggingarefnið í byggingargleri í heiminum. Framleiðsluferli fljótandi glersins hófst árið 1952 og setti heimsstaðalinn fyrir hágæða glerframleiðslu. Fljótandi glerferlið felur í sér fimm meginskref:
● innihaldsefni
● bráðnun
● mótun og húðun
● glæðing
● klipping og pökkun
Innihaldsefni
Blandan er fyrsta stigið, þar sem hráefni eru undirbúin til bræðslu. Hráefnin eru meðal annars sandur, dólómít, kalksteinn, sódaaska og mirabilít, sem eru flutt með vörubílum eða lestum. Þessi hráefni eru geymd í blandunarherberginu. Í efnisherberginu eru síló, flutningstöng, færibönd, rennur, ryksöfnunarkerfi og nauðsynleg stjórnkerfi sem stjórna flutningi hráefna og blöndun blandunarefna. Frá því að hráefnin eru afhent í efnisherbergið er það stöðugt á hreyfingu.
Inni í blandunarherberginu flytur langt, flatt færiband stöðugt hráefni úr sílóunum með ýmsum hráefnum að fötulyftunni lag fyrir lag í réttri röð og sendir það síðan í vigtunarbúnaðinn til að athuga samsetta þyngd þeirra. Endurunnið glerbrot eða framleiðslulínubrot verða bætt við þessi innihaldsefni. Hver lota inniheldur um 10-30% brotið gler. Þurrefnin eru sett í hrærivélina og blandað saman við lotuna. Blandaða lotan er send frá blandunarherberginu í sílóið á ofnhausnum til geymslu í gegnum færibandið og síðan bætt við ofninn á stýrðum hraða af fóðrara.
Dæmigerð glersamsetning
Cullet-garðurinn
Færið blönduðu hráefnunum inn í inntak ofnsins upp í 1650 gráður með hopper.
Bráðnun
Dæmigerður ofn er þverslogaofn með sex endurnýjunartækjum, um 25 metra breiður og 62 metra breiður, með daglega framleiðslugetu upp á 500 tonn. Helstu hlutar ofnsins eru bræðslulaug/hreinsiefni, vinnslulaug, endurnýjunartæki og lítill ofn. Eins og sést á mynd 4 er hann úr sérstöku eldföstu efni og hefur stálgrind á ytri rammanum. Lotið er sent í bræðslulaug ofnsins með fóðrara og bræðslulaugin er hituð upp í 1650 ℃ með jarðgassprautubyssu.
Brædda glerið rennur úr bræðslulauginni að hálssvæðinu í gegnum hreinsiefnið og er hrært jafnt. Síðan rennur það inn í vinnsluhlutann og kólnar hægt niður í um 1100 gráður til að ná réttri seigju áður en það kemst í tinbað.
Mótun og húðun
Ferlið við að móta hreinsað fljótandi gler í glerplötu er vélræn meðferð í samræmi við náttúrulega tilhneigingu efnisins og náttúruleg þykkt þessa efnis er 6,88 mm. Fljótandi glerið rennur út úr ofninum í gegnum rásarsvæðið og flæði þess er stjórnað af stillanlegri hurð sem kallast hrúga, sem er um ± 0,15 mm djúpt ofan í fljótandi glerið. Það flýtur á bráðnu tini - þaðan kemur nafnið flotgler. Gler og tin hvarfast ekki hvert við annað og hægt er að aðskilja þau; gagnkvæm viðnám þeirra í sameindaformi gerir glerið sléttara.
Baðið er eining sem er innsigluð í stýrðu köfnunarefnis- og vetnisandrúmslofti. Það inniheldur stuðningsstál, efri og neðri skeljar, eldföst efni, tin og hitaþætti, afoxandi andrúmsloft, hitaskynjara, tölvustýringarkerfi, er um 8 metra breitt og 60 metra langt og framleiðslulínuhraðinn getur náð 25 metrum á mínútu. Tinbaðið inniheldur næstum 200 tonn af hreinu tini og meðalhitinn er 800 ℃. Þegar glerið myndar þunnt lag í enda inntaks tinbaðiðs er það kallað glerplata og röð stillanlegra brúntogara starfar á báðum hliðum. Rekstraraðili notar stjórnforrit til að stilla hraða glæðingarofnsins og brúnteikningarvélarinnar. Þykkt glerplötunnar getur verið á bilinu 0,55 til 25 mm. Efri skiptingarhitaþátturinn er notaður til að stjórna glerhitastiginu. Þegar glerplatan rennur stöðugt í gegnum tinbaðið lækkar hitastig glerplötunnar smám saman og gerir glerið flatt og samsíða. Á þessum tímapunkti er hægt að nota acuracoat® til að húða endurskinsfilmu, lág-e filmu, sólarvarnarfilmu, ljósvirka filmu og sjálfhreinsandi filmu á hitasundrunar CVD búnaði. Á þessum tímapunkti er glerið tilbúið til kælingar.
Þversnið baðkars
Glerið er dreift í þunnt lag á bráðið blikk, haldið aðskildu frá blikkinu og mótað í plötu.
Hengjandi hitunarelementið sér um hitaframboð og breidd og þykkt glersins er stjórnað af hraða og halla brúntogarans.
Glæðing
Þegar myndað gler fer úr tinbaðinu er hitastig glersins 600 ℃. Ef glerplatan kólnar í andrúmsloftinu kólnar yfirborð glersins hraðar en innra lag glersins, sem veldur alvarlegri þjöppun á yfirborðinu og skaðlegri innri spennu á glerplötunni.
Hluti af glæðingarofni
Upphitunarferlið á gleri fyrir og eftir mótun er einnig ferli innri spennumyndunar. Þess vegna er nauðsynlegt að stjórna hitanum til að lækka hitastig glersins smám saman niður í umhverfishita, það er að segja glæðing. Reyndar er glæðing framkvæmd í fyrirfram stilltum hitahallaglæðingarofni (sjá mynd 7) sem er um 6 metra breiður og 120 metra langur. Glæðingarofninn inniheldur rafstýrða hitunarþætti og viftur til að halda þversum hitadreifingu glerplatnanna stöðugri.
Niðurstaðan af glæðingarferlinu er sú að glerið er vandlega kælt niður í stofuhita án tímabundins álags eða streitu.
Skurður og pökkun
Glerplöturnar, sem eru kældar í glæðingarofninum, eru fluttar á skurðarsvæðið í gegnum rúlluborð sem er tengt við drifkerfi glæðingarofnsins. Glerið fer í gegnum netskoðunarkerfi til að útrýma öllum göllum og er skorið með demantsskurðarhjóli til að fjarlægja brún glersins (brúnarefnið er endurunnið sem brotið gler). Síðan er það skorið í þá stærð sem viðskiptavinurinn óskar eftir. Gleryfirborðið er stráð duftmiðli svo hægt sé að stafla og geyma glerplöturnar til að koma í veg fyrir að þær festist saman eða rispist. Síðan eru gallalausu glerplöturnar skipt í stafla til pökkunar með handvirkum eða sjálfvirkum vélum og fluttar á vöruhúsið til geymslu eða sendingar til viðskiptavina.
Eftir að glerplatan yfirgefur glæðingarofninn er hún fullmótuð og færð í kælisvæðið til að halda áfram að lækka hitastigið.