Það eru þrjár tegundir af flötu gleri í heiminum í dag: flöt teikning, flotaðferð og dagbókun.Floatgler, sem er meira en 90% af heildarglerframleiðslunni um þessar mundir, er grunnbyggingarefnið í byggingargleri heimsins.Framleiðsluferli flotglers var stofnað árið 1952, sem setti heimsstaðalinn fyrir hágæða glerframleiðslu.Fljótandi glerferlið inniheldur fimm meginþrep:
● hráefni
● bráðnun
● mótun og húðun
● glæðing
● klippa og pökkun
Hráefni
Batching er fyrsta stigið, sem undirbýr hráefni til bræðslu.Meðal hráefna eru sandur, dólómít, kalksteinn, gosaska og mirabilite, sem eru flutt með vörubíl eða lest.Þetta hráefni er geymt í blöndunarsalnum.Í efnisrýminu eru síló, tankar, færibönd, rennur, ryksöfnunartæki og nauðsynleg stjórnkerfi sem stjórna hráefnisflutningi og blöndun á lotuefnum.Frá því að hráefnin eru afhent í efnisherbergið eru þau á stöðugri hreyfingu.
Inni í skömmtunarherberginu flytur langt flatt færiband stöðugt hráefni úr sílóum ýmissa hráefna til fötulyftunnar lag fyrir lag í röð og sendir það síðan í vigtartækið til að athuga samsetta þyngd þeirra.Endurunnið glerbrot eða skil á framleiðslulínum verður bætt við þessi hráefni.Hver lota inniheldur um 10-30% glerbrot.Þurrefnum er bætt út í hrærivélina og blandað í lotuna.Blandaða lotan er send frá skammtunarherberginu til ofnhaussílósins til geymslu í gegnum færibandið og síðan bætt inn í ofninn með stýrðum hraða af mataranum.
Dæmigert glersamsetning
Cullet Yard
Færðu blönduðu hráefnin inn í inntak ofnsins í allt að 1650 gráður með tanki
Bráðnun
Dæmigerður ofn er þverlogaofn með sex endurnýjara, um 25 metra breiðan og 62 metra breiðan, með daglega framleiðslugetu upp á 500 tonn.Helstu hlutar ofnsins eru bræðslulaug / hreinsiefni, vinnulaug, endurnýjari og lítill ofn.Eins og sýnt er á mynd 4 er það úr sérstökum eldföstum efnum og hefur stálbyggingu á ytri ramma.Lotan er send í bræðslulaug ofnsins með mataranum og bræðslulaugin er hituð í 1650 ℃ með jarðgasúðabyssunni.
Bráðna glerið rennur frá bræðslulauginni að hálssvæðinu í gegnum hreinsunartækið og er hrært jafnt.Síðan rennur það inn í vinnuhlutann og kólnar hægt niður í um 1100 gráður til að ná réttri seigju áður en það kemst í blikkbaðið.
Mótun og húðun
Ferlið við að mynda skýra fljótandi glerið í glerplötu er ferli við vélrænni meðferð í samræmi við náttúrulega tilhneigingu efnisins og náttúruleg þykkt þessa efnis er 6,88 mm.Vökvaglerið rennur út úr ofninum í gegnum rássvæðið og flæði þess er stjórnað af stillanlegri hurð sem kallast hrútur, sem er um ± 0,15 mm djúpt inn í fljótandi glerið.Það flýtur á bráðnu tini - þess vegna er nafnið flotgler.Gler og tini hvarfast ekki hvert við annað og hægt er að aðskilja þau;Gagnkvæm viðnám þeirra í sameindaformi gerir glerið sléttara.
Baðið er eining innsigluð í stýrðu köfnunarefnis- og vetnislofti.Það felur í sér burðarstál, efri og neðri skel, eldföst efni, tini og hitunarþættir, minnkandi andrúmsloft, hitaskynjara, tölvuferlisstýringarkerfi, um 8 metrar á breidd og 60 metrar á lengd, og hraði framleiðslulínunnar getur náð 25 metrum / mínútu.Tini baðið inniheldur næstum 200 tonn af hreinu tini, með meðalhita 800 ℃.Þegar glerið myndar þunnt lag við enda tinbaðsinntaksins er það kallað glerplatan og röð stillanlegra kanttogara starfar á báðum hliðum.Rekstraraðilinn notar stjórnunarforritið til að stilla hraða glóðarofnsins og brúnteiknivélarinnar.Þykkt glerplötunnar getur verið á milli 0,55 og 25 mm.Efri upphitunarhlutinn er notaður til að stjórna glerhitastigi.Þar sem glerplatan rennur stöðugt í gegnum tinbaðið mun hitastig glerplötunnar lækka smám saman, sem gerir glerið flatt og samsíða.Á þessum tímapunkti er hægt að nota acuracoat ® On line húðun á endurskinsfilmu, low e filmu, sólarstýringarfilmu, ljósvökvafilmu og sjálfhreinsandi filmu á pyrolysis CVD búnaði.Á þessum tíma er glasið tilbúið til að kólna.
Baðþversnið
Glerinu er dreift í þunnt lag á bráðnu tini, haldið aðskildu frá tini og mótað í disk
Hangandi hitaeiningin veitir hitaveitu og breidd og þykkt glersins er stjórnað af hraða og horninu á brúntogaranum.
Hreinsun
Þegar myndað gler fer úr tini baðinu er hitastig glersins 600 ℃.Ef glerplatan er kæld í andrúmsloftinu mun yfirborð glersins kólna hraðar en innra glersins, sem veldur alvarlegri þjöppun á yfirborðinu og skaðlegu innra álagi glerplötunnar.
Hluti af græðsluofni
Upphitunarferlið glers fyrir og eftir mótun er einnig ferlið við innri streitumyndun.Þess vegna er nauðsynlegt að stjórna hitanum til að minnka glerhitastigið smám saman í umhverfishita, það er glæðing.Reyndar fer glóðun fram í fyrirfram ákveðnum hitastigsgræðsluofni (sjá mynd 7) sem er um 6 metrar á breidd og 120 metra langan.Hreinsunarofninn inniheldur rafstýrða hitaeiningar og viftur til að halda þverhitadreifingu glerplatna stöðugri.
Niðurstaðan af glæðingarferlinu er sú að glerið er vandlega kælt niður í stofuhita án tímabundinnar álags eða streitu.
Skurður og pökkun
Glerplöturnar sem kældar eru með glóðarofninum eru fluttar á skurðarsvæðið í gegnum rúlluborðið sem er tengt við drifkerfi glæðingarofnsins.Glerið fer framhjá skoðunarkerfinu á netinu til að útrýma öllum göllum og er skorið með demantsskurðarhjóli til að fjarlægja brún glersins (kantefnið er endurunnið sem brotið gler).Skerið það síðan í þá stærð sem viðskiptavinurinn þarfnast.Gleryfirborðið er stráð duftefni, þannig að hægt er að stafla glerplötunum og geyma til að forðast að festast saman eða klóra.Síðan er gallalausum glerplötunum skipt í stafla til pökkunar með handvirkum eða sjálfvirkum vélum og fluttar í vöruhúsið til geymslu eða sendingar til viðskiptavina.
Eftir að glerplatan yfirgefur græðsluofninn er glerplatan fullmótuð og færð á kælisvæðið til að halda áfram að lækka hitastigið